GM-系列乙烯基酯玻璃鳞片防腐胶泥涂料

无锡光明化工有限公司是国内较早研发生产乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥、涂料的厂家之一。产品广泛应用于石油、化工、冶金、热电、医药、环保、焦化等行业。经过多年的研发和生产应用，产品质量和性能不断提高，受到广大用户的一致好评。

2010年，我公司生产的乙烯基酯树脂被评为国家科技进步三等奖。公司及有关技术人员受邀参加了国家住房和城乡建设部、国家质量监督检验检疫总局联合发布的《乙烯基酯树脂防腐蚀工程技术规范GB/T50590-2010》的编写与审定工作。

我公司是集科研、生产、应用于一体的化工企业，拥有一批中高级工程技术人员，产品质量稳定，价格合理并提供良好的售后服务。可为广大用户提供技术咨询和工程用材选材及预算等服务，欢迎选用。

一、概述及原理

1.1 GM-系列高性能乙烯基酯玻璃鳞片胶泥、涂料是以本公司生产的BRT系列耐腐蚀性能的乙烯基酯树脂为主要成膜材料，以优质进口薄片状的玻璃鳞片为主要骨料，再加入各种功能助剂，采用当今先进的工艺技术，生产而成的胶泥、涂料。

玻璃鳞片的厚度一般为2-8um、片径为100-1000um。由于涂层中的玻璃鳞片呈上下平行叠压交错的排列，所以在基体表面形成了独特的屏蔽结构，它只有同样厚度FRP衬里的1/10，却形成了玻璃鳞片的迷宫效果。这种屏蔽和迷宫效果能在较苛刻的使用条件下降低气泡的产生和介质的渗透。其次鳞片胶泥衬里对除氢氟酸外的大部分酸、碱、部分溶剂和腐蚀性气体，有较好的耐腐蚀性。用户可以根据各自的腐蚀介质、工作环境、工作温度、生产工艺等特点，选择合适的型号。该产品具有施工简单方便、工期短、维修方便等特点。这种结构可以替代橡胶、塑料和玻璃钢衬里，并在性能上优于它们，也可以与乙烯基酯树脂玻璃钢复合使用，效果更佳。

乙烯基酯玻璃鳞片胶泥、涂料具有以下特点：

1、 极优良的抗腐蚀介质的渗透性；

2、 优良的耐磨性；

3、 硬化时收缩率小，热膨胀系数小；

4、 与基体的粘结性好，耐温变性能好；

5、 施工工艺性好，可采用喷、滚、刷和抹等工艺；

6、 使用寿命长。

1.2GM-系列高性能乙烯基酯玻璃鳞片防腐胶泥分类

乙烯基酯玻璃鳞片胶泥固化后的物理性能

二、玻璃鳞片胶泥、涂料的性能

GM-系列乙烯基酯玻璃鳞片胶泥、涂料的主要功能就是要使介质与基体隔绝，从而起到防止基体被腐蚀介质腐蚀的作用。但玻璃鳞片胶泥没有问世之前，通常用普通的涂料作涂层，均存在孔隙，一是结构孔隙，二是涂料成膜过程中由于溶剂等挥发形成的针孔，而液体介质的酸、碱等小分子的直径一般均比涂层结构孔隙要小，再加上这些与涂层接触的介质都是直线通过涂膜。而一般涂料的涂层又不可能涂的很厚（否则要产生裂纹），因此就一般防腐涂料而言，即使该涂料可以较好的耐其所接触的介质腐蚀，但它抵挡不住这些介质向基体里面的扩散渗透，这也就是为什么普通的防腐涂料一般只能作为大气中防腐，而不能起到衬里的功能，尤其在液相介质中温度较高的场所。

此外，乙烯基酯玻璃鳞片胶泥、涂料的良好耐磨性、耐温性和机械性能，也给涂料均添了新的功能。因此当一系列具有优良性能的耐腐蚀树脂和玻璃鳞片相结合时就产生了一系列的综合性能。

乙烯基酯玻璃鳞片胶泥固化后的物理性能 

三、玻璃鳞片胶泥钢基体衬里结构

四、乙烯基酯玻璃鳞片胶泥、涂料的应用

1、 排烟脱硫装置

经过多年的工程实践，乙烯基酯玻璃鳞片胶泥、涂料应用于排烟脱硫装置防腐衬里是成功的领域之一。得到了业内人士的广泛认同和大力推广。目前在用和在建的大型钢制湿式排烟脱硫装置，由于存在很强的腐蚀性气体，并且使用温度高和摩擦等使用条件，若不进行有效的防腐处理，基体很快就会被腐蚀恶化，造成设备腐蚀损坏和停产，即使是不锈钢也无法避免遭受破坏。乙烯基酯鳞片胶泥、涂料被广泛适用于热电厂、焦化厂、化肥厂、有色金属冶炼厂、纸浆和造纸厂、化工企业、垃圾焚化厂等使用煤焦和油作为燃料的烟道气脱硫装置的衬里防腐蚀。

2、 石油贮罐内衬防腐

石油企业的油水分离装置和贮罐，由于石油中含有以海水为主体的介质比较多，由于贮罐中的海水分离引起底板的腐蚀，乙烯基玻璃鳞片胶泥、涂料可以有效的长期防止底板的腐蚀。

3、 海洋工程

由于海水的潮涨潮落，位于潮水区的海上建筑总是处于干湿交替的状态，故腐蚀相当严重。此外各种海洋工程设备、海上石油天然气开采平台、港湾码头等都受到海水和盐雾的侵蚀也相当严重，乙烯基酯鳞片涂料是它们的防腐的理想材料。

4、 其他领域的应用

（1） 各类环保设备和污水处理设备的内衬。

（2） 市政工程和建筑的防腐，还可用于净化厂、活性炭吸收、水的输送、沉淀和贮存以及化学药品的贮槽等。

五、乙烯基酯玻璃鳞片胶泥的施工

1、 基体的表面处理

（1） 表面预处理，即对金属表面的油污、各种附着物及较厚的锈层进行清除，可用机械或化学清洗方法进行。

（2） 表面处理可用手工的机械的或化学清洗等方法。但对于金属表面面积较大，要求较高的设备衬里，常用喷砂的方法，要求喷砂后达到二级以上的标准，钢铁表面近白色，表面粗糙度达30-80um，混凝土表层的处理先要清除表面的浮砂及杂物，对凹凸不平处要用胶泥抹平，保证表面的平整。

2、 施工方法

（1） 在完成表面处理的基体表面涂刷底涂料，可用滚筒滚涂，也可以刷子涂刷。

（2） 待底涂层固化后，在玻璃鳞片胶泥中加入引发剂和促进剂充分搅拌均匀后用钢抹刀抹上一层胶泥，然后使用羊毛滚筒蘸少量苯乙烯朝一个反向滚压，赶出气泡，使表面光滑平整。

（3） 待一层胶泥固化后再用同样的方法涂刮第二层胶泥。

（4） 待第二层胶泥固化后，可用喷涂或涂刷的方法，在胶泥层上面涂上面涂料。

3、 检测方法

为保证乙烯基酯玻璃鳞片胶泥、涂料的施工质量，涂层施工后必须进行质量检测。对于较厚的涂层，可在施工至中间厚度时，增加一次检测。检测内容如下：

（1） 外观检查，主要采用自测的方法，看涂层有否漏涂、流挂、厚度不均匀以及凹凸不平、剥离、毛糙等异常情况。

（2） 硬度检查，用巴柯尔硬度计或溶剂查拭表面，以观察涂层的固化是否完全。

（3） 针孔测试，采用放电式针孔检测仪检查全部涂膜，不得有针孔。

（4） 厚度检测，采用放电磁测厚仪检测涂膜是否份、达到设计规定的厚度要求。

4、 乙烯基酯玻璃鳞片胶泥引发剂、促进剂参考配方

底涂（胶凝时间约15-40分钟）

鳞片胶泥（基料）（胶凝时间约20-50分钟）

面涂（胶凝时间约15-25分钟）

在施工时，根据环境温度的变化，在使用前一定要先做小试以掌握合理的胶凝时间，在施工期间，气温变化大时，必须及时调整引发剂和促进剂的加入量，加入的固化剂由于量小一定要称量正确，切忌随意加入，一次性拌的料不能太多以掌握在料胶凝前保证用完，否则，来不及使用，料固化后不能继续使用，会浪费材料。

5、 玻璃鳞片胶泥用量参考表

6、 修补工作，根据检测结果，对发现的问题一定要及时返工处理，使之完全符合所规定的质量要求。

7、 养护工作

对于工程结束，经检测完全符合质量要求后，对所在的工程要有一定的养护期，一般是夏天养护5天，春秋养护7天，冬天养护10天，不能工程施工一结束，立即投入使用。

8、 包装与贮存

底涂、面涂、鳞片胶泥为20公斤或200公斤铁桶装，应贮存在阴凉通风处，避免阳光直射和高温处，贮存期20℃以下6个月。

9、安全注意事项

乙烯基酯玻璃鳞片涂料，胶泥属易燃化学品，贮存场所及施工现场，不得有明火，施工现场一定要有良好的通风设备，保持空气流畅，不准在通风不良的封闭容器内施工。施工人员必须佩带必要的劳动防护用品。如果火灾，可用二氧化碳或干粉灭火器扑救，如遇有人员中毒先把伤员迅速转移至空气新鲜处，然后送医院救治。